平版印刷の印刷版は凸版印刷、凹版印刷の印刷版とは異なり、平版印刷の印刷版上の印刷部分と余白部分はほぼ同一平面上にあり、そのための印刷は、余白部分が良好な親水性を持ち、吸水後はインクを排斥することができ、印刷部分は親油性を持ち、水を排斥してインクを吸着することができる。印刷時にはその特性を利用して、まず印刷版の上で水で湿らせて、空白部分に水分を吸着させて、更にインクを吸着させて、空白部分はすでに水を吸着して、更にインクを吸着することができなくて、印刷部分はインクを吸着して、印刷版の上で印刷部分はインクがあってから印刷することができます。
現在採用されている平版印刷の大部分は、印刷版上の図文を先にブランケットのドラムに転写し、ブランケットから紙（印刷物）に転写する間接印刷方法を採用しており、この平版印刷はオフセット印刷と呼ばれている。ゴム布は弾力性があるので、細かい絵文を印刷することができます。
一、概要
平版製版はどのようにして印刷版上の図文に良好な親油性、空白部分に安定した親水性を持たせることができるのか。使用する材料や方法によっては、多くの製版方法があります。
1.分類
①版材別には、石板、亜鉛板、アルミニウム板、紙基などがある。
スレートは平版印刷の最初の版材であり、スレートの板材は重く、直接印刷するしかないため、現在は使用されていない。
亜鉛板とアルミニウム板は現在よく使われている版材である。紙基は近年発展してきたもので、静電製版、印刷数があまり多くない印刷物、軽印刷に使用されている。
②製版方式によって分類される：手描版、転写版、即ち塗版、予備塗版、多層金属平版、平凹版、静電版、乾式平版など。
版ローラの原始的な平版製版方法を手描きし、自動車用インクで版材に印刷部分を手描きする。現在は使用されていません。
③刷版表面の先頭によって、平版、平版凸版、平版凹版が分類される。
2.製版用感光材料
（1）重クロム酸塩感光材料
重クロメート感光材料は、生クロメートと高分子物質からなる混合液であり、乾燥後に感光性を有する。平版日焼け版によく使われる高分子物質には、タンパク質、ポリビニルアルコールなどがある。
重クロム酸塩中：重クロム酸アンモニウム。重クロム酸塩は毒性があるので、安全に注意して使用してください。
（2）ジアゾ感光材料
ジアゾ感光材料は、ジアゾ化合物またはアジド化合物と天然樹脂からなる感光性材料樹脂である。感光性樹脂は光作用を受けると、光化学反応を引き起こし、その分子構造を分解またはクロテニウム、重合の変化を発生させ、溶媒に遭遇すると物性変化を発生させることができる。そのため、日焼け版などに使用することができます。
二、自製平版製版法
1、金属平版製版法
平版印刷用の金属版材は、亜鉛板とアルミニウム板を主とし、鉄板や銅板のものもある。これは平版印刷の特性によって決定され、平版版材は高度な親油性を持つとともに、良好な親水性を持つ必要があり、実際にはこの理想的な材料はありません。一般的に金属の親油性が強いと、親水性が弱い。常用金属の親油性の順序は：銅> ;鉄> ;亜鉛> ;アルミニウム> ;ニッケル> ;クロム。
以上の順序から、銅の親油性が最も良く、親水性が最も悪く、クロムの親水性が最も良く、しかし親油性が最も悪く、亜鉛とアルミニウムは一定の親油性を持って、また一定の親水性を持って、特殊な処理を経て、親油性と親水性はすべて高めることができて、だから平印の中で亜鉛板とアルミニウム板を使って主にして、銅板と鉄板は多層金属版を作るために用います。
（1）版材表面処理
版材表面処理は印刷部分を構築する際の良好な基礎であり、紙面の比表面を拡大した。吸引力を強化し、空白部分に対しては、茂み水分の貯蔵と表面張力の減少に有利であり、使用した印刷版にとっては、版の古い図文を除去する役割もある。
版材の表面処理は砂目を確立することであり、砂目を確立する方法は：機械法、電解法、サンドブラスト法と腐食法があり、通常採用されているのは機械研磨版法である。
機械研磨版法版材は研磨版機で研磨されて砂目を形成する。研磨版機は研磨盤、偏心軸、台座からなる。版材は研磨盤内に置いて、研磨球を置いて、研磨盤は偏心軸帯から遠心式に回転して、研磨球は紙面の上で転がして、水と砂を撒いて、水は湿潤作用を果たして、研磨球は研磨材の表面に研磨を押して、研削作用を生んで、版材の表面に微細な砂目を形成させます。砂の目的の深さ、太さは研磨ボールの大きさ、比重と研磨の硬度、細さ及び水の使用量、研磨版機のストローク、研磨版時間と関係がある。
サンドブラスト法は、空気圧縮機を用いて空気を圧縮し、砥粒を版材に噴射して砂目を形成する。ブラスト法は効率が高いが、砂目の品質は制御しにくく、均一性が悪い。
腐食法は化学腐食液で紙面を腐食して砂目を形成する。腐食法の利点は機械研磨版の騒音を回避し、肉体労働強度を軽減することであるが、コストが高く、効率が低く、品質が不安定で、実用的には少ない。
電解法アルミニウム板に電解砂目を用いた場合、交流電流を用い、電解液に希塩酸を用い、アルミニウム板が陰極である場合、溶液中の水素イオンはアルミニウム板上で電子を受け取り、水素ガスを生成して脱出し、アルミニウム板が陽極である場合、アルミニウム原子は電子を放出してアルミニウムイオンを生成して電解溶液に入り、交流電流の繰り返し作用の下で反応が交互に進行し、砂目はこれにより発生し、この方法で微細で均一な砂目を得ることができる。
（2）卵白版の日焼け
この焼き版方法は卵を高分子物質とし、重クロム酸と混合して感光液とし、陰像ネガでの焼き版に適しているため、蛋白版と呼ばれ、その技術は陰像焼き版とも呼ばれる。
研磨して砂目の金属板を構築し、さらに前腐食を行い、その目的は研磨版後の紙面に残ったスラリーと酸化層フィルムを除去することである。同時に、前腐食液は酸性溶液であり、砂を帯びた紙面を軽く腐食させ、極微な凹凸を形成し、紙面の比表面積をさらに拡大し、吸着能力を増加させることができる。
金属板面は研磨版と前腐食などの処理を経た後、流布蛋白感光液を乾燥させ、陰像基板と密着露光した。基板の透明部分は図文部分であるため、図文部分の感光層は光の照射を受け、光化学反応を起こし、感光層ゲル質を硬化させ、印刷版上の印刷部分を形成した。現像インクを塗布した後、硬化ゴム層に現像インクを吸収させ、親油性を有し、空白部分はバックシートの不透明部分であり、光の通過を阻止することができるため、露光時に感光層は光の照射を受けず、ゴム質は変性せず、水に溶解し、現像中に水に溶解され、紙面上に硬化したゴム層、すなわち印刷部分だけを残すことができる。
卵白版の日焼けプロセスは、前腐食&rarr ;流布感光液&rarr ;露出&rr ;現像インクを拭く&rarr ;現像&rarr ;ポストエッチング&rarr ;糊をつける。
卵白版は露光後、均一で脂肪性の強い現像インクを塗布すればよい。現像時に水で洗浄し、綿で紙面を軽く拭き、光を受けていない接着層を除去した。ポストエッチングの役割は、光を受けていない接着層を徹底的に除去し、印刷時の汚れを防止することであり、上部接着剤は印刷版上の空白部分に良好な親水性を持たせ、紙面の酸化を防止し、安定した空白部分を作ることである。
卵白版印刷部分の基礎は感光性接着層であり、脂肪性の強い現像インクを塗布し、親油性の印刷部分を形成する。印刷部分は空白部分よりやや高く、基礎は硬化したゴム層のみであるため、この印刷版の耐摩耗性と耐印刷力は低く、特に高速印刷機の要求に適応できない。また、図文は肥大しやすいので、今はあまり使われていません。操作が簡単でコストが安いなどの利点がある。
（3）平版グラビア焼版
平凹版焼版はポリビニルアルコールと重クロム酸塩を混合して感光液とし、陽像ネガ焼版を用いて印刷版を作製したので、ポリビニルアルコール版とも呼ばれ、その技術は陽像焼版とも呼ばれる。この製版方法は、図文部分の耐印字力を強化し、画像を3〜5ミクロン凹ませるため、平凹版（deep−etched plate）と呼ばれる。
平凹版の日焼けプロセスは、前腐食&rarr ;流布感光液&rarr ;露出&rr ;現像&rarr ;腐食&rarr ;洗い流す&rarr ;干す&rarr ;トレーシング&rarr ;上塗り&rarr ;現像インクを拭く&rarr ;フィルム除去&rarr ;ポストエッチング&rarr ;糊をつける。
金属版材は研磨版、前腐食処理、流布感光液で乾燥した後、陽像ネガに密着して露光し、図文部分は不透明であるため、露光後、感光層は光の作用を受けていないが、透明部分は印刷版の空白部分であり、露光後の感光層は光作用を受けて硬化し、相応のレジスト力を有し、現像と腐食時の空白部分を浸食させない。
現像とは、紙面に光を受けていない接着層を取り除き、画像部分を金属紙面に徹底的に露出させることである。画像部分のコロイド層を除去しながら、光作用を受けるコロイド層を保護するために、現像液は塩化カルシウム、塩化亜鉛、乳酸などで構成されている。現像時間の長さは、周囲の空気の温度、湿度、現像液の濃度に関係する。
腐食は金属紙面に曝露された印刷部分を酸液で腐食させ、図文部分を微凹形にし、腐食液中の成分は現像液に近く、酸性のみが強く、弱酸（乳酸）の代わりに強酸（塩酸）を用いた。
金属版は洗浄して腐食液を除去し、乾燥し、紙面に空白部分の金属表面が露出しているかどうかを検査し、汚れが発生する可能性があるので、露出した金属表面をゴムで覆い、なぞりゴムと呼ばれる必要がある。
上基漆は金属面の印刷部分であり、強い親油物質を持つ層を構築する。、それは印刷部分の親油性、耐水性、耐酸性の適時磨耗性を増加させることができるので、基漆の性能は印刷版の品質に直接影響し、塗布された基漆は均一で、厚さは適切で、条痕の発生を防止しなければならない。
現像インクを擦ることは、基漆を塗布した後、熱乾燥処理を経て行われ、その目的は基漆層を保護し、塗膜中の酸性薬水による図文基漆層の浸食を防止し、そして図文の親油性能を増加させることである。また、黒色の現像インクは、図文の深さ、階層をはっきりと表示することができ、図文の品質を鑑別するのに便利である。
膜除去作業は比較的簡単で、酸性膜除去液で紙面に注ぎ、接着層は徐々に白くなり、紙面から脱落し、それから水で洗い流し、ブラシできれいにし、紙面接着層はきれいに除去しなければならない。そうしないと、印刷時に汚れてしまう。
経後腐食、接着剤を塗布して安定した空白部分を確立する。
平凹版の技術過程は卵白版より複雑であるが、印刷版上の画像の品質は精緻で、耐摩耗性は良く、耐印刷力は3〜5万印であり、かつて国内平版の主要な日焼け方法であった。プレコート版（PS版）の普及に伴い、平凹版は徐々に置換されつつある。
2.多層金属平版製版法
多層金属平版（multi-metal plate）は、2層または3層の異なる金属を組み合わせた平版印刷版である。印刷部分と空白部分はそれぞれ異なる金属を選択し、印刷部分は銅などの親油性の金属を採用した。空白部分にはクロム、ニッケルなどの親水性の金属を用いた。多層金属版は金属層数によって二層金属版と三層金属版に分けることができる。
（1）二層金属版
金属版基に別の金属を電気めっきし、二層になる。版基の種類と基板の状況に基づいて、第2層はどんな金属をめっきするかを決定して、もし陽像基板で版を焼くならば、銅板の上でクロムをめっきします;陰像ネガで版を焼くには、アルミニウム板またはステンレス板に銅をめっきしなければならない。1次めっき層の厚さは5〜10ミクロンである。
（2）三層金属版
鉄板を版基とし、板基に数ミクロンの銅層またはクロム層を電気めっきし、クロム層または銅層を電気めっきし、板基には鉄のほか、亜鉛板、アルミニウム板、さびない銅板などを使用することもできる。使用ネガは、ネガフィルムであってもよいし、ネガフィルムであってもよい。もし陰像ネガを用いて版を焼くならば、第3層の銅めっき層は多層の平凸版を製造して、もし陽像ネガを用いて版を焼くならば、第3層のクロムめっき層、腐食を経て多層の平凹版になります。
三層金属版の一般的なプロセスは、研磨版&rarr ;クリーニング処理&rarr ;銅めっき&rarr ;クロムめっき&rarr ;前処理&rarr ;流布感光液&rarr ;露出&rr ;現像&rarr ;トレーシング&rarr ;二次露光&rarr ;腐食&rarr ;フィルム除去&rarr ;インキ&rarr ;糊をつける。
現在、国内の多層金属版の焼版技術は、基本的に平凹版の焼版技術と同じように、陽像ネガで焼版し、感光液はポリビニルアルコール重クロム酸塩感光液を使用し、異なる点は流布の感光層が少し厚く、露光時間がそれなりに長く、腐食液の酸性がもっと強いことである。そのため、感光硬化膜層の耐酸性を強化するために、現像後、腐食前にもう一度露光しなければならない。印刷部分のクロム層が腐食除去された後、硫酸水溶液で空白部分の硬化層を除去し、続いてインク抽出剤（インク抽出剤の役割は銅表面の酸化層を除去し、銅を活性状態にし、インク吸収に有利）を拭きながら現像インクを拭き、インク塗布プロセスを完成した後、保護ゴムを拭く。
多層金属版の印刷部分は銅であるため、その親油性能は非常に良く、空白部分はクロムであり、良好な親水性と高い耐摩耗性を有し、これにより印刷時の水分温度の伝達を削減し、紙に印刷されたインク層を厚く、光沢があり、鮮やかに見せることができ、印刷物の内在品質を高めた。耐印字力は100万印に達することができ、印数の大きいオフセット輪転機の使用に適している。
多層金属版は製作上複雑で、電気めっき設備一式が必要であり、また多くの非鉄金属を使用しなければならず、コストも比較的に高いため、使用の面で一定の制限を受けている。海外ではプレコート型の多層平凹版材が販売されている。